AMPCO anyagok és felhasználásuk fröccsöntő és alumínium fröccsöntő formák gyártásában

Formagyártóként és öntőformák javításával foglalkozó cégként gyakran kérdezik tőlünk, hogy mik azok az AMPCO anyagok, és miért előnyösek a formagyártásban. Az okok a következők:

• Az AMPCO ötvözetek hővezető képessége lényegesen magasabb, mint a szerszámacélok.
• Az AMPCO ötvözetek egyenletesebb hőeloszlással is rendelkeznek.
• Ennek köszönhetően lehetővé válik a termikus folyamatok (hűtés) optimalizálása a szerszámban, különösen a nehezen előállítható műanyag alkatrészeknél.
• Az AMPCO ötvözetek használata lerövidíti a gyártási ciklust is. A termék típusától függően akár 80%-kal is növelhető a termelékenység, így a műanyag alkatrészeket olcsóbban állítják elő.
• Az AMPCO ötvözetek megfelelő keménységűek (vannak 40 HRC-ig terjedő keménységű típusok is) és magas korrózióállósággal rendelkeznek.
• Ezek az anyagok elég jól megmunkálhatók CNC megmunkáló központokkal és szikraforgácsolással. Az elért pontosság általában 0,02 mm körül van.
• Ezek az anyagok szikraforgácsolással is süllyeszthetők, ilyenkor a legnagyobb hővezető képességű típusoknál célszerű volfrám réz elektródákat használni. Ennek az az oka, hogy az AMPCO anyagok az EDM-süllyesztés hatására igencsak felmelegszenek, különösen a mély formák, és a magas testvezetőképesség miatt a kiásási folyamat még tovább tart. Ezért, ha grafitelektródákat használunk az EDM-süllyesztéshez, akkor ezek jelentős kiégésével kell számolnunk. Az EDM-süllyesztés pontossága az alak mélységétől és típusától függ.
  

Az AMPCO anyagok osztályozása

Az AMPCO anyagok rézötvözetek, amelyek alapvetően két fő csoportra oszthatók - sárgaréz és bronzötvözetek. Mindkét csoport megkülönböztethető egymástól szín szerint - a sárgarézek inkább sárgák (ezeket inkább ott használják, ahol a kopásállóság elérése szükséges), a bronzok pedig pirosabbak (ezeket inkább ott használják, ahol nagyobb hővezető képesség szükséges).

A formák gyártásában az AMPCOLOY márkanév alatt a legszélesebb körben használt típusok, különösen a régóta bevált AMPCOLOY 940, AMPCOLOY 95 és AMPCOLOY 83, melyekhez az AMPCOLOY 972 és AMPCOLOY 944 típusok kerültek. FIGYELEM: Ezek közül a következő típusok tartalmaznak berilliumot: AMPCOLOY 83 (1,9%) és AMPCOLOY 95 (0,5%). Az AMPCOLOY 95 a legmagasabb hővezető képességgel rendelkezik, az AMPCOLOY 83 pedig a legnagyobb keménységgel.

Ezen anyagok keménységét tovább növelheti, hogy félkész termékek kovácsolt formában is előállíthatók.

És mik a hátrányai az AMPCO anyagoknak?

• Magasabb ár a szerszámacélokhoz képest
• A szerszámacélok megmunkálása egyszerűbb
• Berillium tartalmú feldolgozásnál (beleértve a csiszolást és hegesztést is) szívás szükséges, mert a berill rákkeltő
• Sérült formák bonyolultabb hegesztése, különösen bronzötvözeteknél, mert nagyobb a hőleadásuk

Bonyolult formák hegesztésére a legmegfelelőbb módszer a lézerhegesztés, ahol a legmegfelelőbb típusok a QUBeCu25, QuCu38, QuCu80, QuCu81. Ezek a hegesztőanyagok 0,3 mm-es (néhány már 0,2 mm-es) és 0,8 mm-es átmérőjű, 100 grammos kiszerelésben, tekercs/cső kivitelben kaphatók.