Materiały AMPCO i ich zastosowania w produkcji form wtryskowych i form do ciśnieniowego odlewania aluminium

Jako producent form i firma zajmująca się naprawą form często jesteśmy pytani, czym są materiały AMPCO i dlaczego warto je stosować przy budowie form. Powody są następujące:

• Stopy AMPCO mają znacznie wyższą przewodność cieplną w porównaniu ze stalami narzędziowymi.
• Stopy AMPCO charakteryzują się także bardziej równomiernym rozkładem ciepła
• Dzięki temu umożliwiają optymalizację procesów cieplnych (chłodzenia) w formie, szczególnie w przypadku trudnych w produkcji części z tworzyw sztucznych.
• Ich zastosowanie skraca także cykl produkcyjny, w zależności od rodzaju produktu, produktywność można zwiększyć nawet o 80%, dzięki czemu części z tworzyw sztucznych formuje się taniej.
• Stopy AMPCO charakteryzują się także odpowiednią twardością (istnieją również gatunki o twardości do 40 HRc) i dużą odpornością na korozję.
• Materiały te można całkiem dobrze obrabiać na centrach obróbczych CNC i przy użyciu cięcia iskrą elektryczną. Osiągana dokładność obróbki wynosi zwykle około 0,02 mm.
• Materiały te mogą również ulegać wyładowaniom elektrycznym, w takich przypadkach zaleca się stosowanie elektrod z miedzi wolframowej dla typów o najwyższej przewodności cieplnej. Dzieje się tak dlatego, że materiały AMPCO znacznie się nagrzewają podczas kopania, szczególnie w przypadku głębokich kształtów, a proces kopania trwa jeszcze dłużej ze względu na wysoką przewodność. Dlatego jeśli do kopania używamy elektrod grafitowych, musimy liczyć się z ich znacznym opalem. Dokładność wykopu zależy od głębokości i rodzaju kształtu.
  

Dystrybucja materiałów AMPCO

Materiały AMPCO to stopy miedzi, które w zasadzie można podzielić na dwie główne grupy – stopy mosiądzu i brązu. Obie grupy można odróżnić od siebie kolorem – mosiężne są bardziej żółte (są częściej stosowane tam, gdzie wymagana jest odporność na ścieranie), a brązowe są bardziej czerwone (są częściej stosowane tam, gdzie wymagana jest większa przewodność cieplna).

Do produkcji form najczęściej wykorzystywane są typy marki AMPCOLOY, w szczególności sprawdzone od dawna AMPCOLOY 940, AMPCOLOY 95 i AMPCOLOY 83, do których dodano typy AMPCOLOY 972 i AMPCOLOY 944. UWAGA: Spośród tych typów typy zawierające beryl to: AMPCOLOY 83 (1,9%) i AMPCOLOY 95 (0,5%). AMPCOLOY 95 ma najwyższą przewodność cieplną, a AMPCOLOY 83 ma najwyższą twardość.

Zwiększenie twardości tych materiałów można dodatkowo osiągnąć poprzez możliwość zakupu odkuwek jako półproduktu.

A jakie są wady materiałów AMPCO?

• -Wyższa cena w porównaniu do stali narzędziowych
• -Łatwiejsza jest obróbka stali narzędziowych
• -Podczas przetwarzania (w tym szlifowania i spawania) typów zawierających beryl konieczna jest ekstrakcja, ponieważ beryl jest rakotwórczy
• -Trudniejsze spawanie uszkodzonych kształtowników, szczególnie ze stopami brązu, ponieważ mają one większe odprowadzanie ciepła

Spawanie laserowe jest bardziej odpowiednią metodą spawania skomplikowanych kształtów, najbardziej odpowiednie typy to QUBeCu25, QuCu38, QuCu80, QuCu81. Te materiały spawalnicze dostępne są w średnicach od 0,3 mm (niektóre już od 0,2 mm) do 0,8 mm w opakowaniach po 100 gramów w wersji cewka/sztuk.