Filcowe tarcze, pierścienie i korpusy

Tarcze, pierścienie i korpusy z filcu wełnianego są używane do polerowania i usuwania zarysowań z powierzchni metali, części plastikowych, a także wyrobów z marmuru, granitu i szkła. Są one produkowane w różnych kształtach i rozmiarach, dzięki czemu są szeroko stosowane w dziedzinie polerowania i szlifowania precyzyjnego jako nośniki wszelkiego rodzaju past szlifierskich i polerskich oraz innych produktów.

Właściwości te czynią je idealnymi nośnikami dla materiałów ściernych i polerskich.

W porównaniu do syntetycznych, filcowe tarcze, pierścienie i korpusy mają wiele zalet:

- cząsteczki materiału ściernego są równomiernie rozłożone we włóknach materiału filcowego, co skutkuje równomiernym polerowaniem obrabianej powierzchni

- wełna owcza jest najczęściej używanym i najbardziej elastycznym materiałem wśród włókien naturalnych jako takich

- wymagane krawędzie i kształt tarczy lub korpusu są utrzymywane przez cały okres użytkowania

- nowa, nieużywana tarcza lub korpus ma takie same właściwości dla pasty jak już używana filcowa tarcza lub korpus

- zdolność do produkcji filcowych dysków, pierścieni i korpusów w wąskich tolerancjach produkcyjnych pozwala nam zaoferować precyzyjny kształt filcu, który pasuje do wymaganego profilu części

Krążki, pierścienie i korpusy z filcu wełnianego są produkowane w 100% z drobnej mikronowej wełny owczej (wymiary 0,001 mm!) w standardowych twardościach, które są podane w trzech gęstościach: 0,50 g/cm3 = typ miękki, 0,60 g/cm3 = typ średnio twardy i 0,70 g/cm3 = typ twardy.

Wybór odpowiedniej tarczy, pierścienia lub korpusu z filcu wełnianego ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanego rezultatu i jest związany z kilkoma czynnikami, takimi jak:

- jaki materiał będzie obrabiany

- jaki jest profil obrabianej części

- jaki jest wymagany poziom precyzji

- jaki jest pożądany rezultat
Wybierając wysokiej jakości tarczę, pierścień lub korpus z filcu wełnianego, odpowiednią pastę polerską (zobacz również artykuł: CO WARTO WIEDZIEĆ O PASCIE DIAMENTOWEJ) i wreszcie technikę polerowania, można uzyskać wypolerowaną powierzchnię dokładnie zgodnie z pożądanym rezultatem. Oczywiście z przyjemnością pomożemy Państwu w wyborze lub, jeśli Państwo sobie tego życzą, przeszkolimy Państwa tak, aby polerowanie przebiegało dokładnie zgodnie z Państwa oczekiwaniami.

Na koniec jeszcze kilka praktycznych wskazówek:

• Im większa twardość narzędzia filcowego, tym bardziej usunie ono zadrapania z powierzchni, ale uzyskana jakość powierzchni będzie niższa niż przy użyciu bardziej miękkiego narzędzia filcowego.
• Czasami zaleca się również stosowanie specjalnych rodzajów wykonanych z tak zwanego nasyconego materiału filcowego, który ma jeszcze nieco wyższą twardość dzięki nasyceniu specjalnym płynem, który jeszcze lepiej usuwa zadrapania z powierzchni.
• Jeśli konieczne jest, aby narzędzie filcowe mniej się nagrzewało podczas polerowania, należy stosować mniejszy nacisk i mniejszą liczbę obrotów na minutę. Można również sięgnąć po tzw. Złożone narzędzie filcowe. Ten typ uzyskuje się na przykład w przypadku tarcz filcowych dzięki tzw. układowi lamelkowemu. Zmieniając prędkość obrotową, zmienia się siłę odśrodkową, która zmienia również "twardość" tarczy filcowej. Układ lamelkowy pomaga również generować mniej ciepła.
• Zaleca się łączenie narzędzi filcowych do ruchu obrotowego z narzędziami filcowymi do ruchu oscylacyjnego.
• Miniaturowe narzędzia filcowe są wykonywane głównie na trzpieniach, dlatego podczas pracy z nimi należy uważać, aby trzpień nie wypadł z filcu, co doprowadziłoby do znacznego uszkodzenia powierzchni. Z tego powodu należy często wymieniać filcowe korpusy na trzonku.